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    產(chǎn)品展示
    SNT系列無(wú)線(xiàn)傳感器
    SNT-01開(kāi)關(guān)柜無(wú)線(xiàn)溫度監測系統
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    SNT-08軸承無(wú)線(xiàn)測溫系統
    SNT-09電機無(wú)線(xiàn)測溫系統
    SNT-10鍋爐、風(fēng)機無(wú)線(xiàn)溫度監測系統
    SNT系列智能溫度監測儀
    SNT系列無(wú)線(xiàn)溫度在線(xiàn)監測系統各部件型號表
    SNT系列無(wú)線(xiàn)傳感器
                           

    SNT系列工業(yè)無(wú)線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò )系統簡(jiǎn)介



    SNT系列工業(yè)無(wú)線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò )系統簡(jiǎn)介
    一.    系統概述 
           SNT系列工業(yè)無(wú)線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò )系統是由山東科技大學(xué)測控系與泰安斯耐特自動(dòng)化設備有限公司自主    研發(fā)的工業(yè)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )監控系統,主要應用于各類(lèi)工礦企業(yè)中對諸如溫度、濕度、壓力、荷重、液位、速度、振動(dòng)、電壓、電流等電量和非電量過(guò)程參數的監測和無(wú)線(xiàn)傳輸為目的。無(wú)線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò )是基于ZigBee pro技術(shù),無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )具有自動(dòng)搜索無(wú)線(xiàn)終端信號功能,對無(wú)線(xiàn)終端測量的現場(chǎng)信號進(jìn)行中繼與傳輸最終送到工業(yè)計算機進(jìn)行相應的數據處理。無(wú)線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò )完全可以取代傳統的有線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò ),其突出優(yōu)點(diǎn)是安裝靈活、管理方便、易于更改配置和不出現線(xiàn)路故障燈,特別是在傳感器安裝密度大和不易布線(xiàn)的應用系統中,無(wú)線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò )系統較有限傳感器網(wǎng)絡(luò )更具有不可替代的優(yōu)勢。 
    作為傳感器網(wǎng)絡(luò )通常安裝在一些關(guān)鍵部位對一些特殊的參數進(jìn)行實(shí)時(shí)監測,并將檢測的數據通過(guò)無(wú)線(xiàn)傳輸系統傳輸到上位機進(jìn)行相應的處理,以備以后的事故和工藝分析查用。上微機管理系統可以實(shí)現對被檢測參數進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示、數據記錄、信息分析,對超限的參數可以實(shí)現聲光報警。操作人員和管理人員可以根據需要對當前或歷史的數據信息進(jìn)行查詢(xún),查詢(xún)內容可以是列表方式,也可以是數據趨勢曲線(xiàn)。通過(guò)對歷史數據的查詢(xún)和分析,可以對被監測系統的情況有意給比較全面地了解,從而可以判斷系統的正常與否,為安全生產(chǎn)提供可信的實(shí)時(shí)依據和歷史依據。 
       二.    主要應用 
        1、 電力系統變電所戶(hù)內外高壓開(kāi)關(guān)、變壓器、熔斷器、互感器的溫度與開(kāi)關(guān)狀態(tài)監測; 
        2、煤礦主通風(fēng)機、提升機、壓風(fēng)機、泵房的各種昂工作狀態(tài) 的集中監測; 
        3、煤礦井下人員定位; 
        4、 鋼鐵廠(chǎng)溫度、位移等工作參數的集中監測 
        5、化工廠(chǎng)、造紙廠(chǎng)等各類(lèi)液體參數的集中監測; 
        6、大型機電設備運行狀態(tài)參數的集中監測; 
         7、 熱電廠(chǎng)供熱參數的集中監測系統; 
        8、大型醫院的病房無(wú)線(xiàn)呼叫系統; 
        9、其他需要集中實(shí)時(shí)參數監測的場(chǎng)合。
    三、  系統特點(diǎn) 
    安全性:獨立式等電位絕緣安裝,有效避免爬電影響,不降低電氣設備的安全性能。
    準確性:進(jìn)口高精度數字式溫度傳感器,采用接觸式測溫,十分接近發(fā)熱點(diǎn)能快速準確的監測測溫點(diǎn)的溫度變化。
    靈活性:體積小,安裝簡(jiǎn)便、組網(wǎng)靈活,有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)均可,方便監控點(diǎn)數量的增加。
    易用性:基于優(yōu)良的操作平臺,采用模塊化設計,操作簡(jiǎn)便。方便與各系統的局域網(wǎng)、廣域網(wǎng)相連接,融入自動(dòng)化綜合控制系統。預留相應接口,方便擴充,保證未來(lái)的適應性。
    低功耗:低功耗設計,在保證正常測溫的情況下,延長(cháng)傳感器的使用壽命。
    四、系統構成 
     
     
    根據工業(yè)現場(chǎng)過(guò)程參數的特點(diǎn),無(wú)線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò )可以采用單網(wǎng)工作方式,也可以采用多個(gè)無(wú)線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò )構成。   
        1、無(wú)線(xiàn)傳感器終端
        無(wú)線(xiàn)傳感器終端主要完成對工業(yè)現場(chǎng)參數的測量,同時(shí)也對電池電壓參數進(jìn)行監測。然后對監測的數據信息通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )發(fā)送到無(wú)線(xiàn)中繼器中,并能夠接受無(wú)線(xiàn)中繼器轉發(fā)的命令信息。
        2、無(wú)線(xiàn)中繼器
        無(wú)線(xiàn)中繼器的主要作用是完成無(wú)線(xiàn)傳感器信息的空間雙向傳輸。當眼信息節點(diǎn)到目的信息節點(diǎn)的距離超過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )的傳播距離是,就需要在源信息節點(diǎn)與目的信息節點(diǎn)之間增加一定數量的中繼器,以便與無(wú)線(xiàn)信息的空中傳遞。由于無(wú)線(xiàn)中繼器的數據傳輸量較大,基于工作分工的考慮,為實(shí)時(shí)接收無(wú)線(xiàn)傳感器的所有信息,無(wú)線(xiàn)中繼器需要連續工作,因此無(wú)線(xiàn)中繼器的耗電較無(wú)線(xiàn)傳感器終端要大的多,通??梢杂檬须姾吞?yáng)能供電
        3、無(wú)線(xiàn)數據采集器
        無(wú)線(xiàn)數據采集器完成對整個(gè)無(wú)線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò )的拓撲結構安排、無(wú)線(xiàn)終端和中繼器地址的確認分配和信道劃分、無(wú)線(xiàn)傳感器的數據的最終采集、并將數據信息傳入上位監控計算機。在每個(gè)子網(wǎng)絡(luò )中具有一個(gè)唯一的子無(wú)線(xiàn)數據采集器。主無(wú)線(xiàn)數據采集器位于子無(wú)線(xiàn)數據采集器和監控計算機之間,是無(wú)線(xiàn)和有限地接口,而子無(wú)線(xiàn)數據采集器位于主無(wú)線(xiàn)位移采集器與數據中繼器之間,是無(wú)線(xiàn)和無(wú)線(xiàn)的接口。
        4、監控計算機
        根據環(huán)境要求,監控計算機可以選用PC或工業(yè)計算機IPC。監控計算機的作用主要是對整個(gè)系統的數據信息進(jìn)行存儲、記錄、處理、分析、報警輸出、顯示、查詢(xún)等。微型計算機也是整個(gè)監測系統的目的終端。
        5、軟件
        計算機監控軟件可實(shí)時(shí)顯示文本數據、各種曲線(xiàn)、報警信息和系統狀態(tài)等。
    可顯示的趨勢曲線(xiàn)主要有被測參數曲線(xiàn)和電池電壓(或容量)曲線(xiàn)以及電池的壽命預測等。文本信息可以根據要求生成所需要的統計報表,可以根據用戶(hù)設置提供溫度、電壓的預警信息,一體式管理人員對系統進(jìn)行進(jìn)一步的檢查或維護。

      無(wú)線(xiàn)頻率:ISM-433MHz(無(wú)需申請頻率)      終端壽命:五年(理論值)
      無(wú)線(xiàn)通信距離:無(wú)阻擋400米(可延長(cháng))        中繼器中級能力:最大85個(gè)/每個(gè)中繼器
      位移測量范圍:0-100mm(可修改)              中繼器的數量:每子系統4-5個(gè)中繼器
      溫度測量范圍:0-400℃(可修改)                子系統數量:每系統3-4個(gè)子系統
      測量終端數量:幾十到幾千個(gè)(基本參數)     每臺監控計算機可以支持2-3個(gè)監測系統

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